◆行业现状
在钢铁冶炼的高温熔炉与沸腾钢水背后，隐藏着粉尘污染与设备损耗的双重挑战。作为深耕除尘领域多年的行业先锋，奥凯专注为钢铁企业提供耐高温、高强度、长寿命的除尘布袋，以创新技术助力您实现高效除尘与绿色生产的双重目标！
钢铁冶炼工序繁多，烧结、炼铁、炼钢、轧钢等环节均会产生大量高温、高浓度、高磨损性粉尘。传统除尘布袋在 150℃以上工况易变形、破损，频繁更换不仅增加成本，更可能因粉尘超标排放面临环保处罚。我们直击行业痛点，以定制化除尘解决方案，为您的生产线保驾护航。
高产能与低排放何以兼得？
奥凯打造全流程解决方案一站式解决钢铁除尘困扰
【江苏奥凯】钢铁行业全流程除尘布袋解决方案
◆应对钢铁冶炼行业布袋，高性能除尘布袋应运而生◆
●1. 高温抗蚀，无惧极端工况
采用芳纶（Aramid）、P84 聚酰亚胺、玻璃纤维等高阶材质，耐温可达260℃，有效抵御钢铁冶炼过程中的高温烟气侵蚀，确保布袋在高炉出铁场、转炉二次除尘等高热环境中稳定运行，避免因温度骤变导致的滤袋收缩、破裂。
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| 高炉煤气专用AKG9系列除尘滤袋 | 石灰窑除尘专用PRO855滤袋 |
●2. 超强耐磨，延长使用寿命
针对钢铁粉尘硬度高、棱角锋利的特性，除尘布袋经表面涂层处理与加强型编织工艺，抗拉强度提升，耐磨性增强。在原料破碎、矿石筛分等高磨损场景下，使用寿命较普通布袋延长1 - 2 倍，大幅降低更换频率与运维成本！
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| 芳纶（Aramid）针刺毡 | 玻纤针刺毡 |
技术优势：以创新驱动除尘效能
耐高温
高温下形变小，纤维或膜不易脱落污染物料
稳固结构
增强基布能够长期承受温度和振打作用袋身光滑，有利于粉尘收集
◆高效低阻过滤技术◆
奥凯PTFE滤袋光滑的表面使粉尘更容易剥离，减少了清灰次数，从而延长了滤袋的使用寿命更长,由此达到“总运营成本更低”。
具备更细密的微孔结构和低气流阻力，生产过程中的烟气更容易通过滤袋，极大为工厂降低了风机能耗,节约了电力成本。
◆膜技术优势◆
 | ◆ 特殊PTFE双向拉伸膜结构结合高品质稳固基材，微孔数高达1X109/c㎡； ◆ AKE-PTFE膜滤料采用热压覆合技术形成三维结构； ◆ 99.99%过滤效率，出众的尘饼剥离性能； ◆ PTFE薄膜开孔率85-93%，高过滤风速低能耗，可捕集粒径1μm左右超细粉尘，表面光滑； ◆ 孔径均匀，温度适用范围广(-180至240°C)，耐化学腐蚀。 |
为尽善尽美做到固体颗粒物捕捉，奥凯除尘布袋制作从选材开始到工艺匹配检查，以及覆膜贴合、功能拼接等全套技术，只为客户安心使用。
◆合作案例：见证钢铁除尘新高度
●XX 钢铁集团：因铝灰/铝渣冶炼回转炉除尘器烟囱冒灰，邀请我公司对其4#回转炉除尘器进行荧光粉检漏及烟尘检测，我公司技术人员到达现场进行相关作业。
售前现场勘查：
现场工况：回转炉
生产流程：回转炉—除尘器—烟囱。
除尘器情况（单台）：
图 | 除尘器俯瞰图
图 | 荧光粉检测
图 | 原滤袋电镜分析
◆奥凯方案
更换更具性价比的高性能滤袋：根据现场勘查情况及烟气检测数据，原滤袋过滤精度无法满足10mg/m³超低排放要求。针对目前粉尘排放超标问题，更换使用奥凯高过滤精度滤袋。
除尘器运维服务：奥凯售后技术团队提供现场布袋安装指导及维护运行培训，安装完毕后的除尘器进行荧光粉检测以及现场预涂灰处理，保证除尘器无漏点，延长布袋使用寿命。
图 | 布袋、骨架安装完毕
◆在历经一个月的测试之后，来自奥凯的高性能滤袋的表现让钢铁冶炼工厂为之振奋
1、第三方检测机构显示实际排放1mg/Nm3，轻松稳定实现超低排放。
2、奥凯PT系列滤袋可提供更大的透气量，同时对滤袋寿命或排放量并无任何影响。
3、有效节省风机能耗，增加系统流量，以适应更高的电弧炉产量，实现扩大产能与减少污染的双重收益。
