◆行业现状：
随着工业化、城镇化进程加快和消费结构升级，我国能源需求呈刚性增长。工业炉窑普遍存在的高能耗、高污染问题，新工业炉窑设计、改造及节能环保治理新工艺技术推广势在必行。
◆面临的挑战：
目前我国玻璃窑炉的主要燃料为石油焦（煤焦油、重油）、天然气和煤炭等，主要原料为石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等（或掺一定比例碎玻璃）。
烟气成分复杂：燃料燃烧以及原料高温熔化过程的挥发和释放，在玻璃窑炉烟气中的污染物主要为粉尘颗粒物、硫氧化物（SOx）和氮氧化（NOx）。
玻璃窑行业一直被冠以“高耗能重污染”的标签
烧结烟气成为主要排放的大气污染物
可以说减少空气污染，实现高产能与低能耗
是每个玻璃窑炉生产企业面临的头号难题
◆奥凯PMP系列滤袋助力玻璃窑炉行业超低排放
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| 奥凯PMP系列滤袋 | PMP滤布针刺毡 |
耐高温：出众的高温耐受性能，可承受高达200~240℃的温度，适用于高温、高湿度、强酸、强碱等恶劣环境；
耐腐蚀：出众的耐腐蚀性能，能够耐受多种酸、碱和有机物质的侵蚀；
过滤效率高：高效地过滤微小颗粒，助力产品洁净生产，满足粉尘排放≤10mg/m³需求；
◆ 案例分享
湖北某玻璃制造有限公司的浮法玻璃窑除尘器需更换布袋：
除尘器情况（单台）：
工艺流程：炉内脱硝—电除尘器-SCR-半干法脱硫-布袋除尘器-烟囱
◆ 奥凯改善方案
根据现场勘查情况及烟气检测数据，技术团队为客户除尘器配置了PMPF665滤袋。
江苏奥凯从前期工况勘查分析、现场布袋安装、指导、维护运行培训以及跟踪回访，打造整个生命周期管家服务，延长布袋使用寿命。
客户要求排放值<10mg/m³，在安装投运半年后，第三方权威检测机构对除尘器出口进行粉尘排放检测，实测排放值浓度＜5mg/m³。
超低排放，超强过滤
奥凯PMPF665滤袋
助力金属行业低碳转型
营造无污染的未来环境
