◆行业现状：
在玻璃窑炉高温熔融作业中，极端温度、高浓度碱性粉尘以及含氟、硫的腐蚀性烟气，使得普通除尘布袋极易出现滤材老化、破损和过滤失效等问题，不仅大幅增加维护成本，更可能因排放不达标面临环保整改风险。奥凯玻璃窑炉专用除尘布袋，深度贴合行业复杂工况需求，以高性能材料与创新工艺，为您提供稳定可靠的粉尘治理方案，助力企业实现高效生产与绿色环保双目标！
玻璃窑行业一直被冠以“高耗能重污染”的标签
烧结烟气成为主要排放的大气污染物
可以说减少空气污染，实现高产能与低能耗
是每个玻璃窑炉生产企业面临的头号难题
◆直击玻璃窑炉除尘三大痛点：
1. 超高温耐受，持久稳定运行
采用 P84、PTFE、PPS等高性能滤材，可长期耐受 260℃高温，瞬间耐温高达300℃，即使面对玻璃窑炉开炉、停炉时的温度骤变，也能保持滤袋结构稳定，不变形、不收缩，有效延长使用寿命，减少频繁更换带来的停机损耗。
2. 强抗腐蚀，抵御酸碱侵蚀
针对玻璃窑炉烟气中含有的氟化氢（HF）、二氧化硫（SO₂）等强腐蚀性物质，滤袋表面经特殊抗腐蚀涂层处理，结合耐酸碱基布，抗腐蚀能力提升，能有效抵御氟化物、硫化物的侵蚀，降低滤袋破损风险，保障除尘系统长期稳定运行。
3. 高效过滤，环保达标无忧
具备高过滤精度，对玻璃窑炉产生的玻璃纤维粉尘、硅石颗粒、重金属污染物等拦截率超 99.9%，助力企业轻松通过环保审查，规避违规罚款风险。
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| 奥凯PMP系列滤袋 | PMP滤布针刺毡 |
◆ 案例分享
湖北某玻璃制造有限公司的浮法玻璃窑除尘器需更换布袋：
除尘器情况（单台）：
工艺流程：炉内脱硝—电除尘器-SCR-半干法脱硫-布袋除尘器-烟囱
原除尘系统因高温和氟化物腐蚀，滤袋平均使用寿命仅 6 个月，频繁更换导致年维护成本百万元。采用我司PPS耐高温抗腐蚀除尘布袋后，滤袋使用寿命延长至 3 年，年节省维护费用 数十万元，实测排放值浓度＜5mg/m³。达到超净排放水平。
◆常见问题解答
Q：滤袋在玻璃窑炉高温环境下能使用多久？
A：在常规工况下，我司滤袋使用寿命可达 2-3 年；具体时长受温度波动、烟气成分等因素影响，我们提供专业工况评估服务，精准预估使用周期。
Q：是否支持老旧除尘器的滤袋更换？
A：支持！我们可根据现有除尘器的尺寸、接口及清灰方式进行定制，同时提供安装指导，确保新滤袋与原有系统无缝对接。
Q：产品质量如何保障？
A：所有滤袋均通过 ISO 9001 质量认证，出厂前经过耐高温测试、抗腐蚀测试测试等 20 余项严格质检，承诺质量问题无条件退换，让您售后无忧。
