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新能源行业锂电池正负极材料专用除尘布袋

新能源锂电池正负极材料


◆行业现状   

我国新能源行业发展至今已经有15年的历史,目前,新能源在我国的发展进展迅速稳健。据CNESA预计,“十四五”时期,新型储能将持续高速发展,年复合增长率保持在55%至70%,市场规模将会屡创新高。在全球电动化加速转型的大背景下,全球新能源汽车产业迅猛发展,带动锂电池产业体系壮大。


◆ 面临的挑战

新能源行业迅速壮大的同时,也面临着严峻的挑战。

袋式除尘器除尘效率高,运行稳定,在锂电池正极材料生产过程中是非常有效的一种除尘方式。但随着目前国内环保法规排放标准的收紧,以及企业产能的扩大,锂电池正极材料生产企业也迎来了更严峻的挑战:

1.生产粉尘颗粒极细;

2.不允许有铁、铜等金属或其它杂物污染其物料

3.水分比较高,温度控制不当时,布袋易发生糊袋现象。




电池

█ 针对极细粉尘颗粒,奥凯凯波特™ PRO系列高效捕集滤袋横空出世

芳纶pro系列滤袋 芳纶针刺毡
奥凯PRO系列滤袋 奥凯芳纶针刺毡



█ 奥凯 凯波特™PRO系列滤袋核心优势:

凯波特™PRO系列滤袋



◆奥凯滤袋复配技术,稳定实现超低排放◆

芳纶除尘布袋复配技术

为尽善尽美做到固体颗粒物捕捉,奥凯除尘布袋制作从选材开始到工艺匹配检查,以及超声波焊接、覆膜贴合、功能拼接等全套技术,只为客户安心使用。




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奥凯“新能源锂电池经典案例”带着你深入现场

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项目概况四川某锂电池正极材料生产企业一台除尘器发生前道设备断料,且当时除尘器入口报警联锁降温设置温度高(180℃),除尘器十几分钟的超温,造成大批量滤袋烧损失效。

锂电池正极材料专用滤袋

江苏奥凯技术团队赴现场勘察失效原因,经现场勘察后发现:

1、布袋选材不当:原除尘器滤袋是一批玻纤复合滤袋与芳纶滤袋混装在一起。因干燥类工序含水量较高,玻纤复合材质滤袋在高温高湿环境下极易被水解腐蚀,且玻纤复合材质滤袋主体材质为玻璃纤维,玻璃纤维具有不耐折、不耐磨的特性,故接连发生破损现象。

锂电池正极材料专用滤袋

2、工况温度过高前道工序断料,使烟气温度达到滤袋碳化温度,导致滤袋大面积烧损

3、除尘器运维不当脉冲阀故障,导致部分滤袋长时间不清灰,大量高温炙热粉尘长时间停留于演袋表面,热量积聚无法散去,致使滤袋烧损。


◆ 改善建议

1、更换高性能耐高温的凯波特™ PRO系列滤袋:更换原有的玻纤复合除尘滤袋,推荐使用奥凯 凯波特™ PRO系列滤袋,同时检查骨架垂直度,确保满足国家标准要求;

2、除尘器运维调整:喷吹管喷嘴位置,使喷吹管喷嘴始终对准滤袋口正中心位置,保证在运行时不因外力而发生位置偏移现象。


凯波特™PRO覆膜滤袋上机安装后,满足过滤精度0.5微米要求,使用至今运行正常,客户非常满意。


奥凯“凯波特™PRO系列滤袋”助力锂电池正极材料生产企业解决以上粉尘过滤难题,解决生产过程中的收尘问题。

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除尘知识 
  • 除尘布袋大概多少钱?

    布袋根据工况不同选择不同的材质,价格也是各异的,有些材质耐温很好,有些材质耐酸腐很好,有些材质透气性好,有些布袋也可以采取表面覆膜处理,可以高效除粉尘,效果更佳。
    一般除尘布袋的报价要根据客户的参数要求来定制生产 还要确定使用的工况、材质规格、数量、运费、是否含税等因素 才能确定最后的报价。
  • 覆膜除尘布袋在使用中有哪些优势?

    1.表面过滤,无论是粗、细粉尘,近百分之百的时间处于过滤状态。
    2.寿命长。覆膜滤料无论采用何种清灰机制,都可发挥优越的性能。
    3.低压,高通量连续工作。
    4.容易清灰,具有非常优越的清灰特性。 
    需要注意的是,覆膜滤料虽然有着种种优点,但并不适合用于过滤含粉尘琢磨性高的废气,因为带有尖锐棱角的粉尘会刺破薄膜,失去表面过滤的效果。
  • 如何正确选择除尘布袋?

    除尘袋的面料设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。
    一,考虑工况条件的要求选择性价比适合的除尘布袋,像是气体温度、气体湿度、气体的化学性。
    二、根据粉尘的特殊性质选择性价比适合的除尘布袋,像是粉尘的湿润性和黏着性、粉尘的可燃性和荷电性。
    三、按除尘器的清灰方式选择性价比适合的除尘布袋,像是机械振动类袋式除尘器、反吹类袋式除尘器、脉冲袋式除尘器。

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