◆行业现状
我国新能源行业发展至今已经有15年的历史,目前,新能源在我国的发展进展迅速稳健。据CNESA预计,“十四五”时期,新型储能将持续高速发展,年复合增长率保持在55%至70%,市场规模将会屡创新高。在全球电动化加速转型的大背景下,全球新能源汽车产业迅猛发展,带动锂电池产业体系壮大。
◆ 面临的挑战
新能源行业迅速壮大的同时,也面临着严峻的挑战。
袋式除尘器除尘效率高,运行稳定,在锂电池正极材料生产过程中是非常有效的一种除尘方式。但随着目前国内环保法规排放标准的收紧,以及企业产能的扩大,锂电池正极材料生产企业也迎来了更严峻的挑战:
生产粉尘颗粒极细;
粉尘积聚、断料时易出现烧袋现象
水分比较高,温度控制不当时,布袋易发生糊袋现象。
█ 针对极细粉尘颗粒,奥凯凯波特™ PRO系列高效捕集滤袋横空出世
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奥凯PRO系列滤袋 | 奥凯芳纶针刺毡 |
产品特点:
1、超高过滤精度 针对0.3-0.5μm粉尘颗粒的静态过滤效率达99.99%以上;
2、具有阻燃功能 采用高性能阻燃纤维材料,撤离火源后火焰会自动熄灭;
3、覆膜牢度优异 采用高温热压覆膜工艺,无任何粘胶剂,覆膜牢度佳;
4、耐腐蚀性能佳 选择耐高温耐腐蚀高性能材料,可在工况下连续稳定运行;
5、易清灰 采用高性能PTFE膜材料,滤袋表面光滑粉尘不易粘连。
█ 奥凯 凯波特™PRO系列滤袋核心优势:
█ 针刺技术:
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进口产线 | 精确计量 | 充分混合 | 高频针刺 |
德国 Autefa 滤料产线,进口针布双锡林,8道分梳,出网100m/min 单小时梳理400kg纤维,五轴往复交叉铺网机,多段克重补偿装置 | 定制化工况选型,满足多品种纤维混合投料, 500g精准投入 全自动化配比纤维投入,确保滤料均匀稳定;引入抓棉设备减少认为因素扰动 | 粗开松纤维经气流输送进入混棉大仓,旋风投入让纤维充分混合 混合纤维进入气压棉箱,压差法让纤维面层密度均匀统一,保证梳理棉网均匀 | 8台高频高速针刺机最快可达1800刺/min,上下对刺让棉层加密 进口戈罗茨刺针减少纤维损伤,精密过滤孔径,保障滤料强力同时高强高效低阻 |
为尽善尽美做到固体颗粒物捕捉,奥凯除尘布袋制作从选材开始到工艺匹配检查,以及超声波焊接、覆膜贴合、功能拼接等全套技术,只为客户安心使用。
奥凯“新能源锂电池经典案例”带着你深入现场
安心的服务保障,专业的技术支持,统统都给你。
█ 案例分享:
四川某锂电池正极材料生产企业一台除尘器发生前道设备断料,除尘器入口报警联锁降温设置温度超高(180℃),除尘器十几分钟的超温,造成大批量滤袋烧损失效。
现场大批量失效滤袋
江苏奥凯技术团队赴现场勘察失效原因,经现场勘察后发现:
1、布袋选材不当:原除尘器滤袋是一批玻纤复合滤袋与芳纶滤袋混装在一起。因干燥类工序含水量较高,玻纤复合材质滤袋在高温高湿环境下极易被水解腐蚀,且玻纤复合材质滤袋主体材质为玻璃纤维,玻璃纤维具有不耐折、不耐磨的特性,故接连发生破损现象。
2、工况温度过高:前道工序断料,使烟气温度达到滤袋碳化温度,导致滤袋大面积烧损
3、除尘器运维不当:脉冲阀故障,导致部分滤袋长时间不清灰,大量高温炙热粉尘长时间停留于演袋表面,热量积聚无法散去,致使滤袋烧损。
█ 改善建议
1、更换高性能耐高温的凯波特™ PRO系列滤袋:更换原有的玻纤复合除尘滤袋,推荐使用奥凯 凯波特™ PRO系列滤袋,同时检查骨架垂直度,确保满足国家标准要求;
2、除尘器运维调整:喷吹管喷嘴位置,使喷吹管喷嘴始终对准滤袋口正中心位置,保证在运行时不因外力而发生位置偏移现象。
凯波特™PRO覆膜滤袋上机安装后,满足过滤精度0.5微米要求,设备运行一年之后使用情况良好,客户非常满意。
奥凯“凯波特™PRO系列滤袋”助力锂电池正极材料生产企业解决以上粉尘过滤难题,解决生产过程中的收尘问题。