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新能源行业锂电池正负极材料专用除尘布袋

新能源锂电池正负极材料


行业现状   

我国新能源行业发展至今已经有15年的历史,目前,新能源在我国的发展进展迅速稳健。据CNESA预计,“十四五”时期,新型储能将持续高速发展,年复合增长率保持在55%至70%,市场规模将会屡创新高。在全球电动化加速转型的大背景下,全球新能源汽车产业迅猛发展,带动锂电池产业体系壮大。


◆ 面临的挑战

新能源行业迅速壮大的同时,也面临着严峻的挑战。

袋式除尘器除尘效率高,运行稳定,在锂电池正极材料生产过程中是非常有效的一种除尘方式。但随着目前国内环保法规排放标准的收紧,以及企业产能的扩大,锂电池正极材料生产企业也迎来了更严峻的挑战:

1.生产粉尘颗粒极细;

2.不允许有铁、铜等金属或其它杂物污染其物料

3.部分产品水分比较高,温度控制不当时,布袋易发生糊袋现象。




电池

奥凯凯波特™ PRO系列滤袋助力锂电池正负极材料生产企业解决以上问题

芳纶pro系列滤袋 芳纶针刺毡
奥凯PRO系列滤袋 奥凯芳纶针刺毡



奥凯 凯波特™PRO系列滤袋核心优势:

凯波特™PRO系列滤袋



◆奥凯滤袋复配技术,稳定实现超低排放◆

芳纶除尘布袋复配技术

为尽善尽美做到固体颗粒物捕捉,奥凯除尘布袋制作从选材开始到工艺匹配检查,以及超声波焊接、覆膜贴合、功能拼接等全套技术,只为客户安心使用。




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奥凯“新能源锂电池经典案例”带着你深入现场

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项目概况:四川某锂电池正极材料生产企业一台除尘器发生前道设备断料,且当时除尘器入口报警联锁降温设置温度高(180℃),除尘器十几分钟的超温,造成大批量滤袋烧损失效。

锂电池正极材料专用滤袋

江苏奥凯技术团队赴现场勘察失效原因,经现场勘察后发现:

1、布袋选材不当:原除尘器滤袋是一批玻纤复合滤袋与芳纶滤袋混装在一起。因干燥类工序含水量较高,玻纤复合材质滤袋在高温高湿环境下极易被水解腐蚀,且玻纤复合材质滤袋主体材质为玻璃纤维,玻璃纤维具有不耐折、不耐磨的特性,故接连发生破损现象。

锂电池正极材料专用滤袋

2、工况温度过高前道工序断料,使烟气温度达到滤袋碳化温度,导致滤袋大面积烧损

3、除尘器运维不当脉冲阀故障,导致部分滤袋长时间不清灰,大量高温炙热粉尘长时间停留于演袋表面,热量积聚无法散去,致使滤袋烧损。


◆ 改善建议

1、更换高性能耐高温的凯波特™ PRO系列滤袋:更换原有的玻纤复合除尘滤袋,推荐使用奥凯 凯波特™ PRO系列滤袋,同时检查骨架垂直度,确保满足国家标准要求;

2、除尘器运维调整:喷吹管喷嘴位置,使喷吹管喷嘴始终对准滤袋口正中心位置,保证在运行时不因外力而发生位置偏移现象。


凯波特™PRO覆膜滤袋上机安装后,满足过滤精度0.5微米要求,使用至今运行正常,客户非常满意。


奥凯“凯波特™PRO系列滤袋”助力锂电池正极材料生产企业解决以上粉尘过滤难题,解决生产过程中的收尘问题。

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除尘知识 
  • 除尘布袋大概多少钱?

    布袋根据工况不同选择不同的材质,价格也是各异的,有些材质耐温很好,有些材质耐酸腐很好,有些材质透气性好,有些布袋也可以采取表面覆膜处理,可以高效除粉尘,效果更佳。
    一般除尘布袋的报价要根据客户的参数要求来定制生产 还要确定使用的工况、材质规格、数量、运费、是否含税等因素 才能确定最后的报价。
  • 覆膜除尘布袋在使用中有哪些优势?

    1.表面过滤,无论是粗、细粉尘,近百分之百的时间处于过滤状态。
    2.寿命长。覆膜滤料无论采用何种清灰机制,都可发挥优越的性能。
    3.低压,高通量连续工作。
    4.容易清灰,具有非常优越的清灰特性。 
    需要注意的是,覆膜滤料虽然有着种种优点,但并不适合用于过滤含粉尘琢磨性高的废气,因为带有尖锐棱角的粉尘会刺破薄膜,失去表面过滤的效果。
  • 如何正确选择除尘布袋?

    除尘袋的面料设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。
    一,考虑工况条件的要求选择性价比适合的除尘布袋,像是气体温度、气体湿度、气体的化学性。
    二、根据粉尘的特殊性质选择性价比适合的除尘布袋,像是粉尘的湿润性和黏着性、粉尘的可燃性和荷电性。
    三、按除尘器的清灰方式选择性价比适合的除尘布袋,像是机械振动类袋式除尘器、反吹类袋式除尘器、脉冲袋式除尘器。

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