◆行业现状
我国新能源行业发展至今已经有15年的历史，目前，新能源在我国的发展进展迅速稳健。据CNESA预计，“十四五”时期，新型储能将持续高速发展，年复合增长率保持在55%至70%，市场规模将会屡创新高。在全球电动化加速转型的大背景下，全球新能源汽车产业迅猛发展，带动锂电池产业体系壮大。
◆ 面临的挑战
超细粉尘难以捕捉：普通滤袋对亚微米颗粒拦截率低。
粉尘爆炸风险高：部分材料具导电性或活性强，存在火灾隐患。
滤袋耐久性差：酸碱、溶剂及高温环境易损耗滤料。
稳定排放难保障：压损上升快，运行效率下降。
维护成本高：频繁更换与停机维护影响生产。
█ 针对极细粉尘颗粒，奥凯高效捕集滤袋横空出世
 |
 |
★PTFE覆膜针刺毡滤袋 捕捉超细颗粒（<1μm），长期保持低排放 |
★抗静电滤袋 内嵌导电纤维，消除静电，降低爆炸风险。 |
 |
 |
| ★低阻长效运行 优化纤维结构，降低能耗，延长清灰周期。 |
★定制解决方案 针对正极、负极、回收等工序工况，提供差异化滤袋选择。 |
█ 奥凯 凯波特™PRO系列滤袋核心优势：
█ 针刺技术：
 |
 |
 |
 |
| 进口产线 | 精确计量 |
充分混合 |
高频针刺 |
德国 Autefa 滤料产线，进口针布双锡林，8道分梳，出网100m/min 单小时梳理400kg纤维，五轴往复交叉铺网机，多段克重补偿装置 |
定制化工况选型，满足多品种纤维混合投料， 500g精准投入 全自动化配比纤维投入，确保滤料均匀稳定；引入抓棉设备减少认为因素扰动 |
粗开松纤维经气流输送进入混棉大仓，旋风投入让纤维充分混合 混合纤维进入气压棉箱，压差法让纤维面层密度均匀统一，保证梳理棉网均匀 |
8台高频高速针刺机最快可达1800刺/min，上下对刺让棉层加密 进口戈罗茨刺针减少纤维损伤，精密过滤孔径，保障滤料强力同时高强高效低阻 |
为尽善尽美做到固体颗粒物捕捉，奥凯除尘布袋制作从选材开始到工艺匹配检查，以及超声波焊接、覆膜贴合、功能拼接等全套技术，只为客户安心使用。
奥凯“新能源锂电池经典案例”带着你深入现场
安心的服务保障，专业的技术支持，统统都给你。
█ 案例分享：
四川某锂电池正极材料生产企业一台除尘器发生前道设备断料，除尘器入口报警联锁降温设置温度超高（180℃），除尘器十几分钟的超温，造成大批量滤袋烧损失效。
现场大批量失效滤袋
江苏奥凯技术团队赴现场勘察失效原因，经现场勘察后发现：
1、布袋选材不当：原除尘器滤袋是一批玻纤复合滤袋与芳纶滤袋混装在一起。因干燥类工序含水量较高，玻纤复合材质滤袋在高温高湿环境下极易被水解腐蚀，且玻纤复合材质滤袋主体材质为玻璃纤维，玻璃纤维具有不耐折、不耐磨的特性，故接连发生破损现象。
2、工况温度过高：前道工序断料，使烟气温度达到滤袋碳化温度，导致滤袋大面积烧损
3、除尘器运维不当：脉冲阀故障，导致部分滤袋长时间不清灰，大量高温炙热粉尘长时间停留于演袋表面，热量积聚无法散去，致使滤袋烧损。
█ 改善建议
1、更换高性能耐高温的凯波特™ PRO系列滤袋：更换原有的玻纤复合除尘滤袋，推荐使用奥凯 凯波特™ PRO系列滤袋，同时检查骨架垂直度，确保满足国家标准要求；
2、除尘器运维调整：喷吹管喷嘴位置，使喷吹管喷嘴始终对准滤袋口正中心位置，保证在运行时不因外力而发生位置偏移现象。
凯波特™PRO覆膜滤袋上机安装后，满足过滤精度0.5微米要求，设备运行一年之后使用情况良好，客户非常满意。
奥凯“凯波特™PRO系列滤袋”助力锂电池正极材料生产企业解决以上粉尘过滤难题，解决生产过程中的收尘问题。
