◆行业现状   

我国新能源行业发展至今已经有15年的历史，目前，新能源在我国的发展进展可谓是迅速而稳健的。据CNESA预计，“十四五”时期，新型储能将持续高速发展，年复合增长率保持在55%至70%，市场规模将会屡创新高。在全球电动化加速转型的大背景下，全球新能源汽车产业迅猛发展，带动锂电池产业体系壮大。

◆ 面临的挑战

袋式除尘器由于除尘效率高，运行稳定，在锂电池正极材料生产过程中是非常有效的一种除尘方式。但随着目前国内环保法规排放标准的收紧，以及企业产能的扩大，锂电池正极材料生产企业也迎来了更严峻的挑战：

1.生产粉尘颗粒极细

2.不允许有铁、铜等金属或其它杂物污染其物料

3.部分产品水分比较高，温度控制不当时，布袋易发生糊袋现象

◆ 奥凯凯波特™ PRO系列滤袋助力锂电池正负极材料生产企业解决以上问题

奥凯 凯波特™PRO系列滤袋核心优势：

为尽善尽美做到固体颗粒物捕捉，奥凯除尘布袋制作从选材开始到工艺匹配检查，以及超声波焊接、覆膜贴合、功能拼接等全套技术，只为客户安心使用。

◆ 案例分享

项目概况：四川某锂电池正极材料生产企业一台除尘器一月前曾发生前道设备断料，且当时除尘器入口报警联锁降温设置温度较高（180℃），除尘器历经十几分钟的超温现象，造成批量滤袋烧损失效，需每天更换滤袋，江苏奥凯技术团队应客户需求赴现场勘察失效原因并进行滤袋材质选型。

经现场勘察后发现：

1、原除尘器滤袋是一批玻纤复合材质滤袋与芳纶材质滤袋混装在一起。因干燥类工序含水量较高，玻纤复合材质滤袋在高温高湿环境下极易被水解腐蚀，且玻纤复合材质滤袋主体材质为玻璃纤维，玻璃纤维具有不耐折、不耐磨的特性，故接连发生破损现象。

2、前道工序断料，使烟气温度达到滤袋碳化温度，导致滤袋大面积烧损

3、脉冲阀故障，导致部分滤袋长时间不清灰，大量高温炙热粉尘长时间停留于演袋表面，热量积聚无法散去，致使滤袋烧损。

◆ 改善建议

更换现有的玻纤复合除尘滤袋，推荐使用奥凯凯波特™ PRO系列滤袋，同时检查骨架垂直度，确保满足国家标准要求。调整喷吹管喷嘴位置，使喷吹管喷嘴始终对准滤袋口正中心位置，保证在运行时不因外力而发生位置偏移现象。

凯波特™PRO覆膜滤袋上机安装后，满足过滤精度0.5微米要求，使用至今运行正常，客户非常满意。

奥凯“凯波特™PRO系列滤袋”助力锂电池正极材料生产企业解决以上粉尘过滤难题，解决生产过程中的收尘问题。