生产三要素：设备、工艺、生产。设备是基础，在当今竞争激烈的制造业环境中，设备的可靠性和效率对于企业来说至关重要。自主保全不仅能够提高设备的使用寿命，还能显著提升生产效率和产品质量，从而保证未来长期的经济效益。
8月江苏奥凯运营中心骨架车间进行了设备自主保全和持续改善活动，以有效预防设备故障，从而提升整体的生产效率和产能。
自养和持续改善
●提高设备的可用性和稳定性
自主保养和持续改善是指由设备的操作人员而非专业的维修团队，执行日常的设备检查、清洁、和小修小补等维护工作。这种模式强调了“预防胜于治疗"的理念，通过定期的自主保养可以有效预防设备故障，减少非计划停机时间，提高设备的可用性和稳定性。
自主保养后
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为什么要进行自主保养？
●增强员工责任感
当员工直接参与到设备维护中，他们对设备的健康状况更加关心，这增强了他们的责任感和归属感，促进了团队合作。
●鼓励创新 持续改善
设备的使用状态使用者是最了解的，提高员工的设备维护技能和问题解决能力，鼓励创新思维，让员工成为持续改善的推动者。
●早期故障检测
操作人员参与了保养和维护才能在日常使用中能更快地识别设备的异常状况，并及时采取措施，避免小问题演变成大故障。
●提升生产效率
目前骨架部分人员已经进行了计件生产，通过减少设备停机时间，提高设备的运行效率，从而提升整体的生产效率和产能。
自主保养与持续改善的融合
自主保养与持续改善目前已经在骨架车间推行，前期进行了多次理论培训和现场实际操作。骨架车间由许允先进行总指导和培训，李云龙、李云桥、魏元朝等进行重点推行，并在推行过程中不断完善和提高，实现人人会保养，人人会维护。
●建立反馈机制
创建一个开放的反馈渠道，鼓励员工提出改进建议，无论是维护流程的优化还是生产流程的改进。目前公司有持续改善奖，鼓励员工进行改善。
●跨部门协作
促进生产、维护、工程和质量控制等部门之间的沟通与合作，共同识别改进点，实现整体优化。
●定期评审
定期组织评审会议，评估自主保养和持续改善计划的实施效果，根据实际情况调整策略，确保持续进步。
细节决定品质，TPM全面生产维护的坚持并非一朝一夕，靠的是全体成员的共同努力。运营中心所有成员将持之以恒地投入到自主保养和持续改善活动中，让整洁有序成为我们的工作标准，让高效生产成为我们的工作目标，让TPM的理念贯穿于我们的每一项工作中，共同打造我们奥凯特色的新质生产力。
